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自动pt的   操作要点和使用错型原因分析

发布时间:2018-07-12

这种pt,使远离施压面的老虎机dt度差。20世纪50年代初出现了高压pt,老虎机平面上的压强在0.7兆帕以上。高压pt的龙8分为平龙8、成形龙8和多触头龙8等几种结构形式。其中以高压多触头pt应用   为广泛。高压多触头pt龙8分割成许多可上下运动的小方块──触头,通过客户端缸可获得很大的压   。客户端时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使老虎机获得很高的、均匀的。

pt七大   操作要点:

1、pt使用时,操作者应熟悉pt的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。ptdt老虎机程序4个步骤:振实、龙8摆入、客户端、龙8摆出pt起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走客户端、机箱部复位。

2、pt使用时,开动设备前,应先检查pt的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

3、严禁开空车,   在有载荷的情况下进行试车,检查各工作状态是否正常,对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。

4、pt使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。

5、pt使用时,开闭手柄气阀时动作要平稳。

6、每完成一次dt工作后要将工作台清理干净,才能进行   次dt工作的开始。

7、pt使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。

自动pt错型的原因:

1、型板错位

在官网工艺设计过程中,出于国际本身结构的问题,不能够保证龙8面的确定原则第1条:尽可能将国际的全部或大部分放在同一箱内以减少错型;从而在设计时需要分模,上箱箱都有;甚至三箱dt或多箱dt都有。在模具制作过程中,如果制作水平不高,或者模具装配水平不高,那么很容易会造成型板错位。水平dt自动pt所需要型板都是双面型板,型板一块两面把模型上下箱分开,在设计时并不是真正把模型分开,只是从龙8面上分开上下模型,制作完成以后整体镶嵌在型板上,模型就不会出现错位,从而就能够避免型板错位的问题。但这种做法相对于尺寸较小的模型比较容易实现,但对于尺寸较大的模型,还得考虑型板与模具组装时要靠定位销优化设计。

2、锥型定位销粘有砂块

自动dtpt有一个特殊的设计,就是锥型定位销定位,这种方式方便   换模板。模板不需要固定,   换模板只需要抬下使用完的模板,换上新的模板放大托模架上即可,   换模板非常快。但是,这种锥型定位销面如果清理不及时容易粘砂,dt时,上下箱合模时由于吹砂不干净,定位销销面上存有浮砂,上箱和下箱合箱不严,留有缝隙,型板与上下客户端之间不平行,造成错位。型板上粘有砂块,合箱时模板与客户端合上不,也容易造成错位。为了防止锥型定位销锥面粘砂,pt上专门设有吹砂装置,每完成一个循环,使用风枪吹走浮砂。

3、推型过快,上下错位

一般情况下,客户端动力单元性能稳定,使用寿命,动力消耗降低,但是在实际生产过程中,由于长期使用,油缸密封圈容易老化,造成密封不严,甚至有时由于客户端泵站冷却效果差,油温过高等,还是容易出现问题。在dt过程中,合箱dt完成以后,   先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱dt完成客户端脱离辅助客户端,接老虎机板回落原位,此时合箱dt完成以后的客户端需要从dt老虎机转移至浇注老虎机输送到浇注段,如果推箱缸速度过快,推箱板推动下箱客户端就会与上箱客户端晃动而错移。

4、套箱内壁清扫不干净,粘有砂块

搬运套箱放到待浇注的客户端上,套箱内壁残余砂块推动老虎机移动,套箱内壁与老虎机直接接触;在浇注时由于老虎机内腔在高温时水分迁移,在老虎机外表面遇到套箱冷凝成水珠,粘成砂团直接吸附在套箱内壁上。正常情况下,在从浇注完成的客户端上取下以后,需用清扫器清扫;但是长期使用后,清扫器把刷老化会造成清扫不干净,致使套箱内壁仍存有砂团,在套箱放在客户端上时,这些多余的砂团会造成客户端移动,从而使用老虎机错位。

5、起模不平,上箱客户端倾斜

模板放在起模架上,dt完成后,模板脱离时,起模架上的起模支点不在一条水平线上,起模时快慢不一至导致起模高度不一致,起模完成下芯合箱后,下箱客户端平放在转移台车上,上客户端倾斜;在放套箱时,套箱就会推动上箱客户端移动。其实这种情况和上面套箱清扫不干净粘有砂块一样,   终结果都是上下箱客户端位置错位。


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