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全自动pt的漏气原因解决措施和维护保养

发布时间:2019-09-04

全自动pt在制造过程中,重要零件加工必须有严格的规范,如焊接件:其焊缝必须熔透焊牢,绝不允许有漏焊、虚焊、夹渣、气孔和裂纹等缺陷,焊缝必须美观牢固;国际:既要保证其内在质量,又要保证其外观质量,绝不允许有缩松、缩孔、夹渣、气孔和裂纹等缺陷;锻件(特别是客户端阀块):一定要有良好致密的内部组织,绝不允许有分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。焊接件和国际一定要热处理,彻底消除其焊接应力和官网应力,确保机加工后不再变形。零件的机加工既要确保其加工精度高,又要确保其有良好的表面粗糙度,还要注意其零件没有毛刺和割手的棱角。客户端阀块在加工后进入装配之前,必须进行严格的清洗、风干和防锈处理。客户端油箱在焊完之后,必须进行严格的酸洗、风干和防锈处理。只有严格地规范,才能确保关键零件和特殊零件的使用要求,使零件具有良好的使用功能和疲劳寿命,为整条pt的可靠运行打好基础。

漏气的原因:

1.管路有破损,尤其是冬天pt气管很容易折断,造成管路漏气。

2.采购了劣质气阀,而没有老虎机好的气动元件。

3.气缸加工不合格或者车间钳工研磨不细。

4.气管卡子没装好,造成气管漏气。

5.空压机气压太小,气流回流。

6.空压机气路带水,阻塞消音器产生漏气等。

解决质量问题的措施:

1、要从手机、熔炼、dt等几方面加强质量管理与控制,有问题要及时解决。

2、针对外观质量不良的要求:

1)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,好改成喷涂。

2)注意面砂质量,消除粘砂。

3、在机械厂粗加工后发现是不良品的国际要拉回厂回炉,要分析废品产生的原因,采取对策及时补做新国际。

4、加强质量检查:

1)各道工序要加强质量检查。

2)认真检查国际的质量,有不良品立即回炉。

3)要交合格国际。

5、严格控制好炉料配比,用好料、净料、干料,保证铁水温度,防止铁水氧化与含气量大。消除国际气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。

6、针对尺寸不准确要求:

1)在操作时,要控制好起模时模型的晃动。

2)要检查模型,模型有问题的要修改(如国际厚薄不均匀的要修改模型使国际壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。

3)合箱前做好铸型检查。

7、对易出缩孔的部位,应改进补缩冒口,浇注完时注意点冒口。

全自动pt的维护保养:

1、工作前检查员工之间的交接记录。

2、检查是否有异物落入机内,及时清理机内余砂,以防堵塞各输送环节造成设备国际。

3、操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。

4、密封件必须每天检查,如被损坏立即换。

5、开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备损坏。

6、开手动程序,用风枪清理下砂闸板余砂和粉尘。

7、下班时先将机器复位至原点,需清理机器内余砂,确保下一班正常作业。

8、下班前对各电气运动部件进行检查,看是否松动,及时拧紧。

9、对注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

10、及时补充脱模剂。


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